貴州張拉膜現(xiàn)在在各地項(xiàng)目分部都比較多，那么新型的膜結(jié)構(gòu)項(xiàng)目完工后，地面硬化油應(yīng)該如何做呢？就這個(gè)問題今天和大家一起討論：

一、工程概況

1.某貴州膜結(jié)構(gòu)廠房工程，貴州膜結(jié)構(gòu)廠房建筑面積約為41273.91m2，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，其地面的使用要求較高。

二、地面做法：

①地面設(shè)計(jì)為300mm厚3:7灰土壓實(shí)→200mm厚水穩(wěn)石料墊層（無機(jī)料為沙、石、水泥）→200mm厚C30混凝土地面，配直徑8mm螺紋鋼筋單層雙向@180的鋼筋網(wǎng)片。（混凝土上做耐磨面層）。

②地面設(shè)計(jì)為300mm厚3:7灰土壓實(shí)→150mm厚水穩(wěn)石料墊層（無機(jī)料為沙、石、水泥）→150mm厚C30混凝土地面，配直徑4mm單層雙向@180的鋼筋網(wǎng)片。（混凝土上做耐磨面層）。

三、施工部署

1.施工準(zhǔn)備

①施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，明確地面工程施工工藝，對(duì)特殊地面分析其施工中的難點(diǎn)，作到施工中心中有數(shù)。對(duì)工人作好技術(shù)交底。

②測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場±0.00確定好砼地面的標(biāo)高，并按要求設(shè)置好高程控制樁，同時(shí)對(duì)做好的高程控制樁加以保護(hù)。

2.施工材料準(zhǔn)備

為確保本分項(xiàng)工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必須按現(xiàn)場工程量的多少配備齊足夠的鋼筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3.施工人員準(zhǔn)備

為確保本分項(xiàng)工程能按我公司制定的工期完成，我公司將從單位內(nèi)部選擇勞動(dòng)素質(zhì)好，技術(shù)能力強(qiáng)的工人進(jìn)行施工作業(yè)，作業(yè)人員暫定120人。如遇特殊情況，將從當(dāng)?shù)馗鶕?jù)需要增加作業(yè)人員。

四、主要施工方法及施工措施

1.砼地面

施工做法：300厚3:7灰土夯實(shí)→水穩(wěn)石料墊層200厚→C30砼墊層200厚HRBφ8@180雙層單向配筋。

2.施工措施：原地面找平→澆水→碾壓→3:7灰土，地基處理完畢，經(jīng)建設(shè)單位代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始鋪設(shè)無機(jī)料墊層。為保證無機(jī)料墊層的壓實(shí)度，本工程無機(jī)料墊層采用攤鋪機(jī)作業(yè)，鋪設(shè)厚度為200（150）MM，并采用18T壓路機(jī)碾壓6-8遍直至無明顯輪跡為止，邊角地帶用人工機(jī)具夯實(shí)。墊層鋪設(shè)除嚴(yán)格控制壓實(shí)度外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制好平整度、高程及厚度。施工前應(yīng)保證現(xiàn)場無機(jī)料到位，且無機(jī)料應(yīng)具備一定的強(qiáng)度和良好級(jí)配，雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。無機(jī)料粒徑應(yīng)控制在2-3㎝以內(nèi)，防止砼施工時(shí)漿料滲入到無機(jī)料墊層中，影響到砼質(zhì)量。

3.鋼筋工程施工

①鋼筋原材料的選用、檢驗(yàn)及存放，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋和直徑4冷拔絲。鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。不合格鋼材一律不準(zhǔn)用于工程上。

②鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格按批次掛牌堆放，不得混淆。

③存放鋼筋場地要平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。

4.安設(shè)模板

基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用木模。模板高度應(yīng)與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整，不合格的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄脫模劑，以便拆模。

5.砼澆筑

①測(cè)量放樣

測(cè)量放樣是大面積混凝土地面施工的重要準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格布置好平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，并按規(guī)范要求做好砼版塊的劃分，砼版塊擬劃分方法以鋼構(gòu)縱橫跨中心線為閉合網(wǎng)劃分，具體情況在施工過程中與甲方技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起定奪。同時(shí)還引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便復(fù)核地面標(biāo)高。在澆筑過程中要進(jìn)行復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏，確保混凝土地面的平面位置和高程符合設(shè)計(jì)要求。

②澆灌區(qū)段的鋼筋、模板工程必須請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、質(zhì)量部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收和砼澆灌許可證后才能進(jìn)行砼的澆灌；

③項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案，并認(rèn)真向全體操作人員進(jìn)行作業(yè)交底；砼澆筑線路根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行。

④澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，砼間隔時(shí)間不大于2小時(shí)。

⑤砼振搗用插入式震動(dòng)棒進(jìn)行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，振搗時(shí)間不少于30秒。

⑥砼澆灌中，安排專門模板工檢查修整模板，專門鋼筋工修整鋼筋，確保模板工程和鋼筋工程的質(zhì)量。

⑦砼澆灌時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)和商品砼公司聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場澆灌情況隨時(shí)調(diào)整坍落度。并派試驗(yàn)人員2小時(shí)一次抽查砼材料的計(jì)量情況。砼材料計(jì)量允許誤差：水泥、外摻斜±2％，粗、細(xì)骨料±3％，水、外加劑±2％，砼坍落度檢查每一工作班至少二次。每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)及時(shí)檢查。

⑧澆灌過程中應(yīng)派專人對(duì)預(yù)留管洞及鐵件進(jìn)行保護(hù)，確保位置的正確性。

⑨認(rèn)真做好砼工程施工記錄

6.振搗

①插入式振搗器振搗過程中注意面板的邊角部以及安設(shè)鋼筋的部位。首先用插入式振搗器在模板邊緣等平板振搗器搗不到之處振一次，同一位置不少于20s。插入式振搗移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其左右半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。

②砼在全面振搗后，再用振動(dòng)器進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)器往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)器移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。

7.表面整修

振搗密實(shí)的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動(dòng)，通過機(jī)身的移動(dòng)將混凝土表面整平，砼整平后應(yīng)及時(shí)加入耐磨材料并開始耐磨地面的施工。

8.養(yǎng)護(hù)

混凝土表面整修完畢，立即覆蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土泌水消失后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，必須保持已澆筑的混凝土表面濕潤，以免混凝土表面干裂。使混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間由試驗(yàn)確定，以混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度的80%以上為準(zhǔn)。在養(yǎng)護(hù)期間，禁止行人通行以保護(hù)混凝土路面質(zhì)量。

9.分格縫施工

為防止混凝土地面在溫度變化時(shí)板產(chǎn)生脹縮和翹曲等，避免混凝土地面出現(xiàn)不規(guī)則開裂。分格縫的施工做到位置準(zhǔn)確，構(gòu)造及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以確�；炷�土地面使用性能。分格縫之間采用2㎝厚泡沫板，深度為20㎝，長度為分格縫長度。

10.分格縫填封

混凝土養(yǎng)護(hù)期即可填分格縫，填封前必須把縫隙之間的泡沫板清理到砼表面以下2—3㎝，且分格縫必須清潔、干燥。填縫料與縫壁粘附緊密、不滲水，灌注高度一般比板面低20mm左右。

11.質(zhì)量檢測(cè)

混凝土地面嚴(yán)格按表技術(shù)規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目頻度檢查。